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    不幹膠材料印後模切工藝的影響因素及技術特點

    點擊次數:154   更新時間:2020-04-17     來源:http://www.xbsoft.cn關閉
     

    材料的結構

      不幹膠材料的模切不同於傳統材料,如紙張模切,是將材料整體切穿;而不幹膠材料的模切僅僅是將麵材和黏合劑層切穿,保留底紙和其表麵的矽油塗層,最終使模切成型的保留在底紙上。

        理想的模切狀態

        不幹膠材料的模切質量同多種因素有關,如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況,此外,模切質量還與不幹膠材料的特性有關,如麵紙、黏合劑和底紙性能不同,各種不幹膠材料的模切特性也不一樣。

        下文將分別就不幹膠材料的麵材、黏合劑和底紙對模切質量的影響給予簡單介紹。

        麵材對模切的影響

        影響模切質量的因素有麵材的種類、強度和厚度。

        1.麵材的種類

        麵材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。

        普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講,模切時必須將麵材和黏合劑一同切穿,但實際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果,即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓,所以,相對而言,紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊,這就是由於材料纖維較粗,自然斷裂形成的現象。

        基於紙張類材料的模切特性,並考慮到刀刃的磨損,平壓平模切刀片的角度通常規定為52°,如果角度大,對材料的擠壓變形就大,即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現象加劇。

        薄膜類材料的模切,簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性,不會自然斷裂,所以切穿三分之二是不適合的,必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否則排廢時會連同標簽一同剝離。

        因此,模切薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常為30°~42°。如果使用大角度的模切刀,不僅模切困難,而且如果刀刃不鋒利還會出現麵材切不穿,底紙斷裂的情況,或者使成品標簽的邊緣出現翻邊現象,造成滲膠。總之,模切薄膜的精度要高於紙張類材料,所以模切薄膜材料對設備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。

        2.麵材的強度

        麵材的強度同麵材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在不幹膠材料的模切過程中,與麵材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大,材料受潮後自身的強度就越弱,從而容易拉斷,甚至無法排廢。

        版式時,要根據材料的強度,通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產效率,還能減少材料浪費。 
    3.麵材的厚度

        材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。相對而言,材料薄,容易出現切穿底紙的故障。如在同一台平壓平標簽上分別模切80g/m2和60g/m2,底紙相同的麵材。結果發現:80g/m2的材料模切排廢正常,而換上60g/m2的材料,模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和掉標現象,需要經常停機,進行墊版,浪費很大。出現這類情況有多種原因,如果使用圓壓圓模切方式或減小模切麵積,使用精度高的設備等,這種現象可減少或避免。

        所以模切薄型麵材時,一定要在精度高的設備上進行,盡量減少模切麵積(尤其是小標簽),使用專業模切版生產商的模切版,另外還要注意墊版精度。

        麵材的厚度同強度成正比,直接影響排廢速度。可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗;結果是前者比後者的生產效率提高了20%~30%。

        黏合劑對模切的影響

        不幹膠材料中常用的黏合劑有4種類型:丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑,其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。

        由於黏合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構成,內聚力相對小,膠膜間容易分離,而熱熔膠是由內聚力大的橡膠類物質構成,膠膜之間很難分離。所以在模切時,如果是水乳膠材料,在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標簽照樣排廢,因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不幹膠材料時,如果模切不到位,不是標簽連同廢紙邊一齊剝下,就是底紙切穿。因為熱熔膠層隻有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會連同標簽一同剝下,提高了模切難度。

        為此,模切乳膠型不幹膠材料相對容易,熱熔膠型不幹膠材料對模切技術要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產效率低的主要原因。

        底紙對模切的影響

        底紙質量是影響模切質量的關鍵,底紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。目前,常用的底紙分為兩大類,即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不幹膠材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,適合單張紙印刷,也適合卷筒紙印刷,成品標簽多用於手工貼標。透明底紙型不幹膠材料定量一般為60~70g/m2,底紙纖維有一定的密度或緊度,主要用於卷筒紙印刷,不適合單張紙印刷,成品標簽用於自動貼標。

    材料的結構

      不幹膠材料的模切不同於傳統材料,如紙張模切,是將材料整體切穿;而不幹膠材料的模切僅僅是將麵材和黏合劑層切穿,保留底紙和其表麵的矽油塗層,最終使模切成型的保留在底紙上。

        理想的模切狀態

        不幹膠材料的模切質量同多種因素有關,如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況,此外,模切質量還與不幹膠材料的特性有關,如麵紙、黏合劑和底紙性能不同,各種不幹膠材料的模切特性也不一樣。

        下文將分別就不幹膠材料的麵材、黏合劑和底紙對模切質量的影響給予簡單介紹。

        麵材對模切的影響

        影響模切質量的因素有麵材的種類、強度和厚度。

        1.麵材的種類

        麵材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。

        普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講,模切時必須將麵材和黏合劑一同切穿,但實際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果,即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓,所以,相對而言,紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊,這就是由於材料纖維較粗,自然斷裂形成的現象。

        基於紙張類材料的模切特性,並考慮到刀刃的磨損,平壓平模切刀片的角度通常規定為52°,如果角度大,對材料的擠壓變形就大,即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現象加劇。

        薄膜類材料的模切,簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性,不會自然斷裂,所以切穿三分之二是不適合的,必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否則排廢時會連同標簽一同剝離。

        因此,模切薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常為30°~42°。如果使用大角度的模切刀,不僅模切困難,而且如果刀刃不鋒利還會出現麵材切不穿,底紙斷裂的情況,或者使成品標簽的邊緣出現翻邊現象,造成滲膠。總之,模切薄膜的精度要高於紙張類材料,所以模切薄膜材料對設備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。

        2.麵材的強度

        麵材的強度同麵材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在不幹膠材料的模切過程中,與麵材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大,材料受潮後自身的強度就越弱,從而容易拉斷,甚至無法排廢。

        版式時,要根據材料的強度,通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產效率,還能減少材料浪費。 
    3.麵材的厚度

        材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。相對而言,材料薄,容易出現切穿底紙的故障。如在同一台平壓平標簽上分別模切80g/m2和60g/m2,底紙相同的麵材。結果發現:80g/m2的材料模切排廢正常,而換上60g/m2的材料,模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和掉標現象,需要經常停機,進行墊版,浪費很大。出現這類情況有多種原因,如果使用圓壓圓模切方式或減小模切麵積,使用精度高的設備等,這種現象可減少或避免。

        所以模切薄型麵材時,一定要在精度高的設備上進行,盡量減少模切麵積(尤其是小標簽),使用專業模切版生產商的模切版,另外還要注意墊版精度。

        麵材的厚度同強度成正比,直接影響排廢速度。可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗;結果是前者比後者的生產效率提高了20%~30%。

        黏合劑對模切的影響

        不幹膠材料中常用的黏合劑有4種類型:丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑,其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。

        由於黏合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構成,內聚力相對小,膠膜間容易分離,而熱熔膠是由內聚力大的橡膠類物質構成,膠膜之間很難分離。所以在模切時,如果是水乳膠材料,在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標簽照樣排廢,因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不幹膠材料時,如果模切不到位,不是標簽連同廢紙邊一齊剝下,就是底紙切穿。因為熱熔膠層隻有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會連同標簽一同剝下,提高了模切難度。

        為此,模切乳膠型不幹膠材料相對容易,熱熔膠型不幹膠材料對模切技術要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產效率低的主要原因。

        底紙對模切的影響

        底紙質量是影響模切質量的關鍵,底紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。目前,常用的底紙分為兩大類,即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不幹膠材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,適合單張紙印刷,也適合卷筒紙印刷,成品標簽多用於手工貼標。透明底紙型不幹膠材料定量一般為60~70g/m2,底紙纖維有一定的密度或緊度,主要用於卷筒紙印刷,不適合單張紙印刷,成品標簽用於自動貼標。


    
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